Problemi comuni e soluzioni per la tintura del nylon con coloranti acidi deboli

Il tessuto di nylon, comunemente noto come nylon, è un tessuto in fibra sintetica. Il tessuto in nylon è noto per la sua eccellente resistenza all'abrasione. Non è solo una buona scelta per piumini e indumenti da alpinismo, ma è spesso anche miscelato o intrecciato con altre fibre per migliorare la resistenza e la solidità del tessuto.

Il nylon è attualmente tinto con coloranti acidi, coloranti dispersi, coloranti neutri e coloranti reattivi. Quando si tinge con acidi deboli e coloranti reattivi, le molecole del colorante vengono combinate con la "sede del colorante" delle molecole della fibra di nylon per tingere, ma la "sede del colorante" è limitata e generalmente può tingere solo colori medi e chiari; quando si tinge con coloranti dispersi si utilizza la termoplasticità delle fibre sintetiche. Il movimento delle catene molecolari della fibra si intensifica in condizioni di alta temperatura e il colorante si diffonde nella fibra e viene adsorbito e fissato. I coloranti dispersi sono coloranti speciali per poliestere. Il tasso di tintura del nylon non è elevato e può tingere solo colori chiari. Pertanto, il nylon non è facile da tingere con colori scuri. La fibra di nylon ad alta resistenza ha una cristallinità e un orientamento molecolare più elevati ed è meno probabile che venga tinta in profondità durante la tintura.

Il nylon è una fibra idrofoba con gruppi amminici e carbossilici sulla fibra, particolarmente adatta per la tintura con coloranti acidi deboli. La sua tintura ha le caratteristiche di una velocità di tintura rapida e di un alto tasso di esaurimento, ma a causa delle diverse specifiche del processo di filatura, la struttura della fibra è molto diversa, il che provoca una grande differenza nelle prestazioni di tintura e una differenza di colore facile da produrre.

1. Colore del fiore e differenza di colore causata dalla tintura competitiva

Analisi delle cause:

Ciò è causato da una selezione impropria dei coloranti. Il valore di saturazione della tintura del nylon è molto basso, quindi la competizione tra diversi coloranti è molto evidente quando si tingono colori spessi. Se i coloranti selezionati differiscono notevolmente nell'assorbimento e nell'affinità del colorante, il colore della fibra sarà molto diverso a seconda del tempo di tintura, con conseguente differenza di colore e scarsa riproducibilità delle dimensioni del campione.

Misure preventive e correttive:

Scegli serie di tintura e prodotti chimici con curva di tintura e affinità simili, buona compatibilità e adatte alla macchina di produzione. I responsabili delle prove devono comprendere appieno le prestazioni di tintura dei vari coloranti. Quando si scelgono i materiali per la tintura, è necessario considerare in modo esaustivo il tasso di assorbimento del colorante, la curva di tintura, le proprietà livellanti, le prestazioni di solidità del colore e la sensibilità alla temperatura e all'agente livellante. Fattori come il sesso.

2. Difetti causati da una tecnologia irragionevole

La tintura del nylon richiede una lavorazione artigianale estremamente elevata. Le condizioni di processo sono fattori importanti che influenzano il colore e il livello dei prodotti coloranti, come la temperatura, il rapporto del bagno, il valore del PH, ecc., influenzeranno la qualità del prodotto. Una tecnologia irragionevole è facile da produrre difetti come tintura di scarso livello, macchie di colore, salice di colore, differenza di colore e scarsa solidità.

1. Controllare la temperatura di tintura iniziale e la velocità di riscaldamento

La temperatura è un fattore importante nel controllo della tintura. La temperatura influenzerà il grado di rigonfiamento delle fibre, le prestazioni del colorante (solubilità, disperdibilità, assorbimento del colorante, tonalità, ecc.) e le prestazioni degli additivi. Il nylon è una fibra termoplastica. Quando la temperatura è bassa, la velocità di tintura è molto lenta. Quando la temperatura supera i 50℃, il rigonfiamento della fibra aumenta continuamente con l'aumento della temperatura.

2. Determinare il rapporto bagno appropriato

A causa delle limitazioni dell'attrezzatura, il rapporto bagno del piccolo campione sarà maggiore di quello della produzione su larga scala, ma se il rapporto bagno è troppo grande, il tasso di assorbimento del colorante sarà ridotto e la differenza cromatica della dimensione del campione sarà causato. Il rapporto del bagno del taffetà leggero e sottile è generalmente 1:50, mentre il rapporto del bagno dei tessuti più pesanti è 1:20, a condizione che il tessuto possa essere completamente immerso nella soluzione colorante.

3. Controllare il valore del PH

Il valore del pH del bagno di tintura ha una grande influenza sulla velocità di assorbimento del colorante e la velocità di assorbimento del colorante aumenterà rapidamente al diminuire del valore del pH. Quando si tinge il nylon con coloranti acidi deboli, il valore PH della tintura di colori chiari è generalmente controllato a 6-7 (solitamente regolato con acetato di ammonio) e la quantità di agente livellante viene aumentata per rafforzare il livellamento ed evitare la tintura dei fiori, ma il valore pH non può essere troppo alto. Alto, altrimenti l'ombra sarà scura; il valore del pH della tintura dei colori scuri è 4-6 (solitamente regolato da acido acetico e acetato di ammonio) e una quantità adeguata di acido acetico viene aggiunta durante il processo di conservazione del calore per ridurre il valore del pH e favorire l'assorbimento del colorante.

4. Prestare attenzione alla scelta e al dosaggio dell'agente livellante

Considerato lo scarso livellamento e copertura della tintura del nylon, è opportuno aggiungere al bagno di tintura una piccola quantità di livellante anionico o non ionico, di cui i tensioattivi anionici sono i principali. Può essere utilizzato nello stesso bagno dei coloranti durante la tintura, oppure pre-tintura del nylon con livellante. L'agente livellante anionico si dissocia in ioni negativi nel bagno di tintura, entra nella fibra, prima occupa una sede limitata del colorante sulla fibra di nylon, quindi viene gradualmente sostituito dal colorante man mano che la temperatura aumenta durante il processo di tintura, riducendo il legame tra il colorante colorante e fibra Speed, per raggiungere lo scopo di livellamento; L'agente livellante non ionico si lega all'idrogeno con il colorante nel bagno di tintura, quindi si decompone gradualmente per rilasciare il colorante durante il processo di tintura e viene assorbito dalla fibra.