Come funziona passo dopo passo il processo di filatura degli anelli?

IL rotazione dell'anello Il processo prevede diverse fasi per convertire le fibre di cotone grezzo in filato. Ecco una panoramica passo passo:

Apertura e pulizia: le fibre di cotone vengono inizialmente pulite e aperte per rimuovere impurità come sporco, semi e fibre corte. Questo processo può coinvolgere varie macchine come soffiatrici e carde.

Cardatura: le fibre aperte vengono poi allineate e raddrizzate durante il processo di cardatura. Le carde pettinano le fibre per rimuovere eventuali impurità rimanenti e le allineano parallelamente tra loro, formando un foglio di fibre continuo noto come nastro di carda.

Trafilatura: Il nastro cardato subisce un'ulteriore trafilatura per ridurne lo spessore ed aumentarne la lunghezza. Gli stiratoi vengono utilizzati per tirare il nastro, allungando le fibre e migliorandone l'allineamento.

Stoppino: il nastro trafilato viene ulteriormente attenuato e ritorto fino a formare un filo sottile detto stoppino. A questo scopo vengono utilizzati i banchi a fusi, che impongono una leggera torsione alle fibre per conferire loro resistenza e coesione.

Filatura ad anelli: lo stoppino viene quindi immesso nel filatoio ad anelli, che è il cuore del filatoio rotazione dell'anello processi. In questa macchina lo stoppino viene ulteriormente stirato fino allo spessore desiderato e ritorto per formare il filo. I rulli di stiro allungano lo stoppino mentre il carrello, aiutato dal fuso, imprime torsione alle fibre. Mentre il filo ritorto viene avvolto su un fuso rotante, viene guidato attraverso un viaggiatore che si muove attorno all'anello. Questo continuo processo di torcitura e avvolgimento forma gradualmente il filo.

Roccatura: Una volta filato il filato può essere sottoposto a roccatura per formare rocche più grandi adatte a lavorazioni successive o alla vendita.

Controllo qualità: durante tutto il processo di filatura vengono implementate varie misure di controllo qualità per garantire che il filato soddisfi gli standard specificati. Ciò può includere il monitoraggio di parametri come il titolo del filato, il livello di torsione e l'uniformità.

Confezionamento: infine, il filato viene confezionato in forme appropriate come coni, tubi o bobine, pronti per l'uso in varie applicazioni tessili.

Durante queste fasi, le impostazioni di ciascuna macchina vengono regolate attentamente per ottenere le caratteristiche desiderate del filato finale, inclusi titolo del filato, livello di torsione e resistenza.